Διαφορετικοί τύποι συγκόλλησης χάλυβα έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στην αεροδιαστημική, την πετροχημική, τις μηχανές και άλλες βιομηχανίες, αλλά λόγω της χημικής τους σύνθεσης, της μεταλλουργικής συμβατότητας, υπάρχει μεγάλη διαφορά μεταξύ φυσικών και χημικών ιδιοτήτων κ.λπ., που θα εμφανιστούν στη διαδικασία συγκόλλησης κράματος. Η μετανάστευση στοιχείων, ανομοιόμορφη μικροδομή, θα προκαλέσει επίσης θερμική καταπόνηση, παραμόρφωση και ρωγμές, γεγονός που μειώνει τις μηχανικές ιδιότητες του συγκολλημένου αρμού.
Το ASTM A387 είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο πρότυπο για χαλύβδινες πλάκες Cr-Mo. Σε σύγκριση με τον χάλυβα 304, το ASTM A387 grade22 προσφέρει διαφορετική θερμική αγωγιμότητα και συντελεστή γραμμικής διαστολής. Κατά τη διαδικασία συγκόλλησης, η θερμική καταπόνηση που δεν μπορεί να εξαλειφθεί δημιουργείται στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας. Η ικανότητα συγγένειας του χρωμίου και των στοιχείων άνθρακα είναι πολύ ισχυρή και εύκολο να σχηματιστεί καρβίδιο κάτω από ενώσεις χρωμίου υψηλής θερμοκρασίας, στη διαδικασία συγκόλλησης, πλευρά SA387 επειδή το φτωχό χρώμιο σχηματίζει άνθρακα από την περιοχή αποανθράκωσης και με τη σειρά του μαλακώνει, τους χονδρούς κόκκους, αυξάνει την ευθραυστότητα, την αντίσταση στη διάβρωση λόγω της περιεκτικότητας και της πλούσιας πλευράς σε μετανάστευση και 304. σκλήρυνση του στρώματος ενανθράκωσης, μέγεθος κόκκου και καλύτερη απόδοση.
Αυτό το άρθρο αναλύει τη δυνατότητα συγκόλλησης των πλακών χρωμίου-μολυβδαινίου 22 κατηγορίας ASTM A387 και ανοξείδωτου χάλυβα 304 και διαπιστώνει ότι τα συγκολλημένα δοκίμια έχουν καλύτερη απόδοση σε δοκιμές εφελκυσμού, κάμψης και κρούσης, υποδεικνύοντας ότι η διαδικασία συγκόλλησης πληροί τις απαιτήσεις χρήσης.
Μέθοδοι συγκόλλησης
Τα υλικά δοκιμής είναι πλάκα SA387 GR22 CL2 και πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα 304, με προδιαγραφές 400mm 150mm 10mm. Οι χημικές συνθέσεις των δύο υλικών φαίνονται στον παρακάτω πίνακα.
Υλικό | κάνω | Ναι | Μινεσότα | Cr | Μήνας | Ούτε | Π | Ναί |
SA387 Gr22 | 0.11 | 0.35 | 0.46 | 2.21 | 1.06 | 0.22 | 0.01 | 0.006 |
S30408 | 0.15 | 0.62 | 1.83 | 19.16 | / | 8.97 | 0.027 | 0.015 |
Για να μειωθεί η ποσότητα νικελίου, θα πρέπει να επιλεγεί η μέθοδος συγκόλλησης με χαμηλό λόγο τήξης και χαμηλό ρυθμό αραίωσης, δηλαδή συγκόλληση TIG και συγκόλληση με τόξο της ράβδου συγκόλλησης, ώστε να μειωθεί η αραίωση της ραφής συγκόλλησης και να αποφευχθεί η εμφάνιση ρωγμών ψυχρού και υπερθέρμανσης. Βάση υλικού συγκόλλησης στο πλάι SA387 GR22.
Υλικό συγκόλλησης
Το ηλεκτρόδιο με βάση το νικέλιο ENi6182 και το σύρμα με βάση το νικέλιο SNi6082 είναι ιδανικά υλικά συγκόλλησης. Η γραφιτοποίηση του νικελίου αποτρέπει το σχηματισμό καρβιδίου, μειώνει το στρώμα μετάπτωσης, αποτρέπει τη δημιουργία εύθραυστης δομής μαρτενσίτη και περαιτέρω αναστέλλει τη μετανάστευση άνθρακα του SA387 GR22.
σχισμή συγκόλλησης
Το σχήμα του αυλακιού συγκόλλησης πρέπει να λαμβάνει υπόψη τον αριθμό των στρωμάτων συγκόλλησης, το μέταλλο πλήρωσης, την αναλογία σύντηξης και την υπολειπόμενη τάση συγκόλλησης.
Θερμική επεξεργασία για ανακούφιση από το στρες μετά τη συγκόλληση.
Η απομάκρυνση των τάσεων μετά τη θερμική επεξεργασία συγκόλλησης είναι ένα σημαντικό τεχνολογικό μέτρο για την πρόληψη της ρωγμής της συγκόλλησης. Οι συγκολλήσεις SA387 GR22 και 304 θα παράγουν μεγάλη ποσότητα υπολειμματικής τάσης συγκόλλησης, επομένως έως και 690 συν ή πλην 10 μοίρες μετά τη συγκόλληση x 2 ώρες θερμική επεξεργασία για την εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης και την αποφυγή ρωγμών.
Έχει αποδειχθεί ότι οι αρμοί συγκόλλησης SA387 GR22 και 304 μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις απόδοσης. Όταν χρησιμοποιείτε υλικό συγκόλλησης ηλεκτροδίων SNi6082 και ENi6182 με βάση το νικέλιο, πρώτα η συγκόλληση με τόξο αργού και η μέθοδος συγκόλλησης τόξου με ραβδί ως συγκόλληση επικάλυψης, η οποία έχει χαμηλό λόγο τήξης και ρυθμό αραίωσης, και στη συνέχεια εμφανίζεται συγκόλληση τόξου με κολλητικό τόξο στο πλάι του SA387 GR{{{7}
Το SA387 GR22 είναι μια πλάκα από χάλυβα χαμηλής αντοχής στη θερμότητα, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή χαλύβδινων σωλήνων T22 και P22. Έχει καλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στο υδρογόνο. Η πλούσια περιεκτικότητα σε χρώμιο και μολυβδαίνιο μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ικανότητα σκλήρυνσης του χάλυβα. Με έναν ορισμένο ρυθμό ψύξης, μπορεί να σχηματιστεί μικροδομή ευαίσθητη στο κρύο ρωγμή στη ζώνη συγκόλλησης μετάλλου και θερμότητας.
