Διαφορετικοί τύποι συγκόλλησης χάλυβα έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στην αεροδιαστημική, την πετροχημική, τις μηχανές και άλλες βιομηχανίες, αλλά λόγω της χημικής τους σύνθεσης, της μεταλλουργικής συμβατότητας, υπάρχει μεγάλη διαφορά μεταξύ φυσικών και χημικών ιδιοτήτων κ.λπ., που θα εμφανιστούν στη διαδικασία. συγκόλληση κράματος. Η μετανάστευση στοιχείων, η ανομοιόμορφη μικροδομή, θα προκαλέσει επίσης θερμική καταπόνηση, παραμόρφωση και ρωγμές, γεγονός που μειώνει τις μηχανικές ιδιότητες του συγκολλημένου συνδέσμου.
Το ASTM A387 είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο πρότυπο για χαλύβδινες πλάκες Cr-Mo. Σε σύγκριση με τον χάλυβα 304, το ASTM A387 βαθμού 22 προσφέρει διαφορετική θερμική αγωγιμότητα και συντελεστή γραμμικής διαστολής. Στη διαδικασία συγκόλλησης, η θερμική καταπόνηση που δεν μπορεί να αφαιρεθεί δημιουργείται στη ζώνη υψηλής θερμοκρασίας. Η ικανότητα συγγένειας του χρωμίου και των στοιχείων άνθρακα είναι πολύ ισχυρή και είναι εύκολο να σχηματίσει καρβίδιο κάτω από ενώσεις χρωμίου υψηλής θερμοκρασίας, στη διαδικασία συγκόλλησης, πλευρά SA387 επειδή το φτωχό χρώμιο σχηματίζει άνθρακα από την περιοχή απανθράκωσης και να μετατρέπει, εξομαλύνει, χονδροειδείς κόκκους, αυξάνεται ευθραυστότητα, αντοχή στη διάβρωση και η πλευρά 304 λόγω της πλούσιας περιεκτικότητάς της σε χρώμιο και άνθρακα για να σχηματίσει τη μετανάστευση και τη σκλήρυνση του στρώματος ενανθράκωσης, το μέγεθος των κόκκων και την καλύτερη απόδοση.
Αυτό το άρθρο εξετάζει τη συγκολλησιμότητα των πλακών από χάλυβα χρωμιομολυβδαίνιο ASTM A387 22 και ανοξείδωτου χάλυβα 304, διαπιστώνοντας ότι τα συγκολλημένα δοκίμια αποδίδουν καλύτερα σε δοκιμές εφελκυσμού, ευκαμψίας και κρούσης, υποδεικνύοντας ότι η συγκόλλησή τους πληροί τις απαιτήσεις χρήσης.
μέθοδοι συγκόλλησης
Τα υλικά δοκιμής είναι πλάκα SA387 GR22 CL2 και πλάκες από ανοξείδωτο χάλυβα 304, με προδιαγραφές 400mm 150mm 10mm. Οι χημικές συνθέσεις των δύο υλικών φαίνονται στον παρακάτω πίνακα.
Υλικό | κάνω | ναι | Μινεσότα | Cr | Μήνας | κανενα απο τα δυο | Π | μικρό |
SA387 Gr22 | 0.11 | 0.35 | 0.46 | 2.21 | 1.06 | 0.22 | 0.01 | 0.006 |
S30408 | 0.15 | 0.62 | 1.83 | 19.16 | / | 8.97 | 0.027 | 0.015 |
Για να μειωθεί η ποσότητα νικελίου, θα πρέπει να επιλεγεί η μέθοδος συγκόλλησης με χαμηλό λόγο τήξης και χαμηλό ρυθμό αραίωσης, δηλαδή συγκόλληση TIG και συγκόλληση με τόξο της ράβδου συγκόλλησης, ώστε να μειωθεί η αραίωση της ραφής συγκόλλησης και να αποφευχθεί η εμφάνιση ψυχρών ρωγμών και υπερθέρμανσης . Βάση υλικού συγκόλλησης στο πλάι του SA387 GR22.
υλικό συγκόλλησης
Το ηλεκτρόδιο με βάση το νικέλιο ENi6182 και το σύρμα με βάση το νικέλιο SNi6082 είναι ιδανικά υλικά συγκόλλησης. Η γραφιτοποίηση νικελίου αποτρέπει το σχηματισμό καρβιδίου, μειώνει το στρώμα μετάβασης, αποτρέπει τη δημιουργία εύθραυστης δομής μαρτενσίτη και αναστέλλει περαιτέρω τη μετανάστευση άνθρακα από το SA387 GR22.
αυλάκωση συγκόλλησης
Το σχήμα του αυλακιού συγκόλλησης πρέπει να λαμβάνει υπόψη τον αριθμό των στρωμάτων συγκόλλησης, το μέταλλο πλήρωσης, την αναλογία τήξης και την υπολειπόμενη τάση συγκόλλησης.
Θερμική επεξεργασία για ανακούφιση από το στρες μετά τη συγκόλληση.
Η απομάκρυνση των τάσεων μετά τη θερμική επεξεργασία συγκόλλησης είναι ένα σημαντικό τεχνολογικό μέτρο για την πρόληψη της ρωγμής της συγκόλλησης. Οι συγκολλήσεις SA387 GR22 και 304 θα παράγουν μεγάλη υπολειμματική τάση συγκόλλησης, επομένως έως και 690 συν ή πλην 10 μοίρες μετά τη συγκόλληση x 2 ώρες θερμική επεξεργασία για την αφαίρεση της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης και την αποφυγή ρωγμών.
Οι αρμοί συγκόλλησης των SA387 GR22 και 304 έχουν αποδειχθεί ότι μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις απόδοσης. Χρησιμοποιώντας υλικό συγκόλλησης ηλεκτροδίων SNi6082 και ENi6182 με βάση το νικέλιο, γίνεται πρώτα συγκόλληση με τόξο αργού και μέθοδος συγκόλλησης με τόξο ηλεκτροδίων ως συγκόλληση επικάλυψης, η οποία έχει χαμηλό λόγο τήξης και ρυθμό αραίωσης, και στη συνέχεια εμφανίζεται συγκόλληση τόξου με κολλητικό τόξο στην πλευρά του SA387 GR22.
Το SA387 GR22 είναι μια πλάκα από χάλυβα χαμηλής αντοχής στη θερμότητα, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή χαλύβδινων σωλήνων T22 και P22. Έχει καλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στο υδρογόνο. Η πλούσια περιεκτικότητα σε χρώμιο και μολυβδαίνιο μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τη σκληρυνσιμότητα του χάλυβα. Με έναν ορισμένο ρυθμό ψύξης, η μικροδομή που είναι ευαίσθητη στην ψυχρή πυρόλυση μπορεί να σχηματιστεί στο μέταλλο συγκόλλησης και στη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα.
