Γιατί οι σωλήνες σχήματος U γίνονται συχνά τα πιο επιρρεπή σε αστοχίες, δύσκολα στην εγκατάσταση και ευαίσθητα σε διαρροές εξαρτήματα σε έργα εναλλάκτη θερμότητας ή λέβητα; Το θεμελιώδες ερώτημα είναι εάν η αραίωση τοίχων μετά την κάμψη, η ανακούφιση από την πίεση και η γεωμετρική ακρίβεια ελέγχονται επαρκώς. παράγοντες που καθορίζουν άμεσα τη μακροπρόθεσμη λειτουργική αξιοπιστία.
Ο σωλήνας χωρίς ραφή σχήματος U από ανοξείδωτο χάλυβα ASTM A213 TP304 είναι ειδικά σχεδιασμένος για συστήματα ανταλλαγής θερμότητας υψηλής απόδοσης. Για να μετριαστεί η αραίωση τοίχων στη ζώνη κάμψης, εφαρμόζουμε ακριβείς διεργασίες κάμψης με ζεστό ή κρύο, ελέγχοντας αυστηρά τον ρυθμό αραίωσης να είναι μικρότερος ή ίσος με 10%, διασφαλίζοντας ότι το καμπύλο τμήμα διατηρεί επαρκή ικανότητα πίεσης και δομική αντοχή. Μετά την κάμψη, όλοι οι σωλήνες U υποβάλλονται σε ανόπτηση διαλύματος (συνήθως πάνω από 1040 μοίρες, ακολουθούμενη από ταχεία σβέση), η οποία ανακουφίζει αποτελεσματικά τις υπολειπόμενες τάσεις που δημιουργούνται κατά τη διαδικασία κάμψης, αποκαθιστά την αντίσταση στη διάβρωση και αποτρέπει τη διάβρωση κατά τη διάρκεια της ζωής τους.
Όσον αφορά τον γεωμετρικό έλεγχο, διατηρούμε την ωομορφία στη ζώνη καμπυλότητας σε περιθώριο μικρότερο ή ίσο με 8%, διασφαλίζοντας τη σωστή εφαρμογή με τις σωληνοειδείς πλάκες και τις δομές στήριξης, αποφεύγοντας παρεμβολές ή μπλοκαρίσματα κατά την εγκατάσταση. Ταυτόχρονα, οι συνολικές ανοχές διαστάσεων συμμορφώνονται αυστηρά με τα πρότυπα ASTM A213. Το μήκος των κλαδιών και η κεντρική απόσταση του σωλήνα U ελέγχονται με ακρίβεια και μπορούν να παρασχεθούν προσαρμοσμένα μήκη σύμφωνα με τις απαιτήσεις του έργου, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της επιτόπιας εγκατάστασης.
Προδιαγραφή U-Tube: Ελάχιστη ακτίνα κάμψης
| Εξωτερική διάμετρος | Πάχος τοιχώματος (mm) / μετρητής BWG | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ίντσες | mm | 0,89(20) | 1.1 | 1.24(18) | 1.5 | 1,65(16) | 2 (14) | 2.11(13) | 2.41 (12) | 2.77 |
| 0.625 | 15.9 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.63 | 16 | - | 40 | 32 | 24 | 24 | 24 | 32 | - | - |
| 0.75 | 19.05 | - | - | - | 38 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 28.5 | 38 |
| 0.787 | 20 | - | - | - | 40 | 30 | 30.3 | 30 | 30.5 | 35 |
| 0.839 | 21.3 | - | - | - | - | 42.5 | 32 | 32 | 32 | 32 |
| 0.984 | 25 | - | - | - | - | - | 50 | 38 | 38 | 38 |
| 1 | 25.4 | - | - | - | - | - | 51 | 38 | 38 | 38 |
| 1.181 | 30 | - | - | - | - | - | 60 | 45 | 45 | 45 |
| 1.252 | 31.8 | - | - | - | - | - | 65 | 48 | 48 | 48 |
Πίνακας βάρους με μετρητή BWG (σωλήνες εναλλάκτη, συμπυκνωτή και λέβητα)
Γραμμικό βάρος σωλήνα από ανοξείδωτο χάλυβα (kg/m)
| Εξωτερική διάμετρος | Βάρος (kg/m) ανάλογα με το πάχος BWG / mm | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ίντσες | mm | 250.51 | 220.71 | 210.81 | 200.89 | 191.07 | 181.24 | 171.47 | 161.65 | 151.83 | 142.11 | 132.41 | 122.77 | 113.05 | 103.4 |
| 1/4 | 6.35 | 0.074 | 0.1 | 0.112 | 0.121 | 0.141 | 0.158 | 0.179 | 0.193 | 0.206 | - | - | - | - | - |
| 3/8 | 9.53 | 0.115 | 0.156 | 0.176 | 0.192 | 0.225 | 0.256 | 0.295 | 0.324 | 0.351 | 0.39 | 0.427 | 0.466 | - | - |
| 1/2 | 12.7 | - | 0.212 | 0.24 | 0.262 | 0.31 | 0.354 | 0.411 | 0.454 | 0.496 | 0.557 | 0.618 | 0.685 | 0.733 | 0.788 |
| 5/8 | 15.88 | - | 0.268 | 0.304 | 0.332 | 0.395 | 0.452 | 0.528 | 0.585 | 0.64 | 0.724 | 0.809 | 0.905 | 0.975 | 1.057 |
| 3/4 | 19.05 | - | 0.324 | 0.368 | 0.403 | 0.479 | 0.55 | 0.644 | 0.715 | 0.785 | 0.89 | 0.999 | 1.123 | 1.216 | 1.325 |
| 1 | 25.4 | - | - | 0.496 | 0.543 | 0.648 | 0.746 | 0.876 | 0.976 | 1.074 | 1.224 | 1.38 | 1.561 | 1.698 | 1.863 |
| 1 1/4 | 31.75 | - | - | - | 0.684 | 0.818 | 0.942 | 1.109 | 1.237 | 1.364 | 1.558 | 1.761 | 2 | 2.18 | 2.401 |
| 1 1/2 | 38.1 | - | - | - | - | 0.987 | 1.139 | 1.341 | 1.498 | 1.653 | 1.892 | 2.143 | 2.438 | 2.663 | 2.939 |
| 1 3/4 | 44.5 | - | - | - | - | 1.158 | 1.336 | 1.576 | 1.761 | 1.945 | 2.228 | 2.527 | 2.879 | 3.149 | 3.481 |
| 2 | 50.8 | - | - | - | - | 1.325 | 1.531 | 1.806 | 2.02 | 2.232 | 2.559 | 2.905 | 3.314 | 3.628 | 4.014 |
| 2 1/2 | 63.5 | - | - | - | - | - | - | 2.271 | 2.542 | 2.811 | 3.227 | 3.667 | 4.19 | 4.593 | 5.09 |
| 3 | 76.2 | - | - | - | - | - | - | - | 3.064 | 3.39 | 3.894 | 4.43 | 5.067 | 5.558 | 6.166 |
| 3 1/2 | 88.9 | - | - | - | - | - | - | - | 3.586 | 3.969 | 4.562 | 5.192 | 5.943 | 6.522 | 7.241 |
| 4 | 101.6 | - | - | - | - | - | - | - | 4.108 | 4.548 | 5.229 | 5.955 | 6.819 | 7.487 | 8.317 |
| 4 1/2 | 114.3 | - | - | - | - | - | - |
Εφαρμογές:
Πετροχημικά και χημικά: Χρησιμοποιούνται σε διυλιστήρια, χημικά εργοστάσια και άλλες εγκαταστάσεις για διεργασίες μεταφοράς θερμότητας και ψύξης.
Παραγωγή ενέργειας: Χρησιμοποιούνται τόσο σε συμβατικούς όσο και σε πυρηνικούς σταθμούς ηλεκτροπαραγωγής για ψύξη συμπυκνωτών και σε συστήματα ανάκτησης θερμότητας.
HVAC: Χρησιμοποιείται σε μονάδες κλιματισμού και ψύξης για αποτελεσματική ανταλλαγή θερμότητας.
Τρόφιμα και ποτά / Φαρμακευτικά: Εφαρμόζονται σε εξοπλισμό επεξεργασίας για εργασίες όπως παστερίωση, αποστείρωση και ψύξη προϊόντων.
Πώς ελέγχονται οι σωλήνες U-bend ASTM A213/ASME SA213 TP304;
Οι σωλήνες κάμψης ASTM A213/ASME SA213 TP304 U χρησιμοποιούνται σε κρίσιμες εφαρμογές όπου εκτίθενται σε υψηλές θερμοκρασίες και πιέσεις.
1. Υδροστατική δοκιμή: Η υδροστατική δοκιμή είναι μια δοκιμή πίεσης που εκτελείται σε σωλήνες U-bend για την ανίχνευση διαρροών και τη διασφάλιση ότι ο σωλήνας μπορεί να αντέξει την απαιτούμενη πίεση. Η δοκιμή περιλαμβάνει την πλήρωση του σωλήνα με νερό και την πίεση του σε ένα καθορισμένο επίπεδο για μια καθορισμένη χρονική περίοδο.
2. Δοκιμή καψίματος: Πραγματοποιείται δοκιμή καύσης για να ελεγχθεί η ολκιμότητα του σωλήνα U-bend. Η δοκιμή περιλαμβάνει την επέκταση του άκρου του σωλήνα σε μια συγκεκριμένη διάμετρο χωρίς ρωγμές.
3. Δοκιμή σκληρότητας: Πραγματοποιείται δοκιμή σκληρότητας για να προσδιοριστεί η σκληρότητα του σωλήνα U-bend. Τυπικά, η εξέταση πραγματοποιείται με χρήση σκληρόμετρου Rockwell ή Brinell.
4. Δοκιμή εφελκυσμού: Εκτελείται δοκιμή εφελκυσμού για τον προσδιορισμό της αντοχής εφελκυσμού του σωλήνα U-bend. Η δοκιμή περιλαμβάνει την εφαρμογή ενός φορτίου εφελκυσμού σε ένα δείγμα του σωλήνα και τη μέτρηση της ποσότητας της παραμόρφωσης που προκύπτει.
δοκιμή σκληρότητας
Πλαστικά βύσματα: Τα δύο ευθεία άκρα των σωλήνων σχήματος U πρέπει να είναι εφοδιασμένα με πλαστικά βύσματα ή καπάκια που εφαρμόζουν σφιχτά.
Απαιτήσεις πλαισίου: Πρέπει να χρησιμοποιείται μασίφ ξύλο ή στιβαρό κόντρα πλακέ. Η βάση πρέπει να έχει επαρκείς ενισχυτικές νευρώσεις για τη στήριξη δεσμών σωλήνων με μήκη μεταξύ 6 και 12 μέτρων.
Κανονισμοί εξαγωγών: Σε περίπτωση διασυνοριακής μεταφοράς, το ξύλο πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία υποκαπνισμού ISPM 15 και να φέρει το σήμα IPPC.
