Ο δομικός χαλύβδινος σωλήνας ASTM A1045 εφαρμόζεται γενικά σε υλικό χαλύβδινων σωλήνων χωρίς ραφή. Ο χαλύβδινος σωλήνας χωρίς ραφή χωρίζεται σε GB8162 και GB8163, τα οποία είναι δύο πρότυπα που χρησιμοποιούνται συνήθως στην Κίνα. Ωστόσο, ο δομικός χαλύβδινος σωλήνας ASTM A1045 έχει μόνο GB8162, το οποίο είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό για κατεργασία.
Ο χαλύβδινος σωλήνας ASTM A1045 είναι ένας συνήθως χρησιμοποιούμενος χαλύβδινος σωλήνας μεσαίου άνθρακα με σκληρυμένο και σβησμένο χάλυβα με καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, χαμηλή σκληρυνσιμότητα και εύκολο να σπάσει κατά τη διάρκεια της απόσβεσης με νερό. Τα μικρά εξαρτήματα πρέπει να ψύχονται και να σκληρύνονται και τα μεγάλα μέρη πρέπει να κανονικοποιούνται, κυρίως για την κατασκευή κινητών εξαρτημάτων υψηλής αντοχής, όπως πτερωτή τουρμπίνας και έμβολο συμπιεστή. Άξονας, γρανάζι, ράφι, σκουλήκι κ.λπ.
Ο σωλήνας από ανθρακούχο χάλυβα ASTM1045 περιέχει περίπου 0,45% άνθρακα, μικρή ποσότητα μαγγανίου, πυριτίου κ.λπ., καθώς και χαμηλή περιεκτικότητα σε θείο και φώσφορο του υψηλής ποιότητας σωλήνων από δομικό χάλυβα άνθρακα.
Θερμοκρασία θερμικής επεξεργασίας: κανονικοποίηση 850, απόσβεση 840, απόσβεση 600. Ο χάλυβας ASTM1045 είναι δομικός χάλυβας υψηλής ποιότητας άνθρακα με χαμηλή σκληρότητα και κόβεται εύκολα. Το καλούπι χρησιμοποιείται συχνά ως πρότυπα, καρφίτσες, οδηγοί κ.λπ., αλλά πρέπει να υποστεί θερμική επεξεργασία. 1. Ο χάλυβας ASTM1045 είναι κατάλληλος εάν η σκληρότητά του είναι μεγαλύτερη από HRC55 (έως HRC62) μετά το σβήσιμο και πριν από την απόσβεση. Η υψηλότερη σκληρότητα στην πρακτική εφαρμογή είναι HRC55 (υψηλής συχνότητας απόσβεσης HRC58). 2. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας ενανθράκωσης και απόσβεσης δεν θα χρησιμοποιηθεί για τον χάλυβα ASTM1045. Τα σβησμένα και σβησμένα μέρη έχουν καλές περιεκτικές μηχανικές ιδιότητες και χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορα σημαντικά δομικά μέρη, ειδικά σε εκείνες τις μπιέλες, τα μπουλόνια, τα γρανάζια και τους άξονες που λειτουργούν υπό εναλλασσόμενα φορτία. Ωστόσο, η σκληρότητα της επιφάνειας είναι χαμηλή και δεν είναι ανθεκτική στη φθορά. Η επιφανειακή σκληρότητα των εξαρτημάτων μπορεί να βελτιωθεί με σβέση και σβέση + ψύξη επιφάνειας. Η επεξεργασία ενανθράκωσης χρησιμοποιείται γενικά για εξαρτήματα βαρέως τύπου με αντοχή στην επιφανειακή τριβή και αντοχή στην κρούση του πυρήνα και η αντίστασή της στην τριβή είναι υψηλότερη από αυτή της απόσβεσης και σβέσης + σβέσης επιφάνειας. Η περιεκτικότητά του σε άνθρακα στην επιφάνεια είναι 0,8-1,2%, και ο πυρήνας του είναι γενικά 0,1-0,25% (0,35% σε ειδικές περιπτώσεις). Μετά τη θερμική επεξεργασία, η επιφάνεια μπορεί να αποκτήσει πολύ υψηλή σκληρότητα (HRC58-62) και ο πυρήνας έχει χαμηλή σκληρότητα και αντοχή στην κρούση. Εάν χρησιμοποιείται χάλυβας ASTM1045 για ενανθράκωση, ο σκληρός και εύθραυστος μαρτενσίτης θα εμφανιστεί στον πυρήνα μετά την ψύξη, χάνοντας τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας ενανθράκωσης. Προς το παρόν, η περιεκτικότητα σε άνθρακα των υλικών που υιοθετούν τη διαδικασία ενανθράκωσης δεν είναι υψηλή και η αντοχή του πυρήνα μπορεί να φτάσει σε πολύ υψηλό 0,30%, κάτι που είναι σπάνιο στην εφαρμογή. Το 0,35% δεν έχει δει ποτέ παραδείγματα και τα έχει εισάγει μόνο σε σχολικά βιβλία. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί η διαδικασία σβέσης και σβέσης υψηλής συχνότητας + επιφανειακής απόσβεσης και η αντίσταση στη φθορά είναι ελαφρώς χειρότερη από αυτή της ενανθράκωσης. Το συνιστώμενο σύστημα θερμικής επεξεργασίας για χάλυβα 45 που καθορίζεται στο GB/T699-1999 είναι κανονικοποίηση 850 βαθμών C, σβήσιμο 840 βαθμών C και σβήσιμο 600 βαθμών C. Οι ιδιότητες που επιτυγχάνονται είναι ότι το όριο ελαστικότητας είναι μεγαλύτερο ή ίσο με 355 MPa. Η αντοχή σε εφελκυσμό του χάλυβα 45 που καθορίζεται στο πρότυπο GB/T699-1999 είναι 600MPa, η αντοχή διαρροής είναι 355MPa, η επιμήκυνση είναι 16%, η μείωση επιφάνειας είναι 40% και η ενέργεια κρούσης είναι 39J.
