Χημική σύνθεση χάλυβων καλουπιού που εισάγει η DIEVAR.
UDDEHOLM
UHBASSABAISIDIN Κύρια χημική σύνθεση (%)
CSiMnCrMoV
DIEVAR8418------0.351.000.755.002.300.80
Εισαγωγή στους εισαγόμενους χάλυβες καλουπιών DIEVAR
Βελτιωμένη διάρκεια ζωής μούχλας
Το DIEVAR είναι ένας χάλυβας θερμής μήτρας εργασίας που αναπτύχθηκε από την UDDEHOLM χρησιμοποιώντας νέες τεχνολογίες παραγωγής και διύλισης Ο χάλυβας μήτρας χύτευσης DIEVAR καθώς ένας νέος τύπος χάλυβα μήτρας χύτευσης έχει καλές ιδιότητες πυρόλυσης θερμικής κόπωσης, ρωγμές από θερμική πρόσκρουση, θερμική φθορά και πλαστική παραμόρφωση. Αυτές οι μοναδικές ιδιότητες το καθιστούν μια καλή επιλογή για χύτευση με χύτευση, θερμή σφυρηλάτηση και χάλυβες μήτρας θερμής εξώθησης. Τα καλούπια πρέπει να έχουν κάποιο βαθμό σκληρότητας στη διαδικασία κοπής. Όταν κόβετε χοντρές πλάκες και λωρίδες, η κοπτική άκρη της μήτρας υπόκειται σε υψηλές εφελκυστικές τάσεις, επομένως η μήτρα πρέπει να έχει υψηλό βαθμό σκληρότητας για να μην ραγίσει. Όσο πιο παχύ είναι το τμήμα, τόσο μεγαλύτερη είναι η απαίτηση σκληρότητας. Σε αυτό το σημείο, είναι σημαντικό να επιλέξετε ένα υλικό μήτρας με υψηλή σκληρότητα, αντοχή στην κρούση και καλή αντοχή στη φθορά για να εξασφαλίσετε εύλογα οικονομική παραγωγή.
Εισαγόμενος χάλυβας καλουπιού DIEVAR για εφαρμογές θερμής εργασίας
Η θερμή πυρόλυση είναι ένας συνηθισμένος μηχανισμός αστοχίας στις βιομηχανίες χύτευσης με χύτευση και θερμής σφυρηλάτησης DIEVAR Επιπλέον, η ολκιμότητα του δίνει καλή αντοχή στο θερμό ράγισμα Η εξαιρετική σκληρότητα και η σκληρότητα του DIEVAR αυξάνουν περαιτέρω την αντοχή στη θερμή ρωγμή. Εάν η ρωγμή με θερμικό σοκ δεν είναι σημαντικός παράγοντας για την αστοχία του καλουπιού, η σκληρότητα του καλουπιού (2HRC) μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα. Το DIEVAR είναι μια καλή επιλογή χάλυβα μήτρας υψηλής απόδοσης για τις βιομηχανίες χύτευσης, θερμής σφυρηλάτησης και θερμής εξώθησης λόγω της αυξημένης αντοχής του σε σημαντικούς μηχανισμούς αστοχίας καλουπιών (π.χ. θερμική κόπωση, ρωγμές, θερμική φθορά, πλαστική παραμόρφωση), που βελτιώνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής της μήτρας και αποκτά καλύτερη οικονομία από αυτό.
Το Die casting πεθαίνει
Η θερμή εξώθηση πεθαίνει
η θερμή σφυρηλάτηση πεθαίνει
Φυσικές ιδιότητες (δεδομένα σε θερμοκρασία δωματίου και υψηλή θερμοκρασία)
Θερμοκρασία(βαθμός)20400600
Πυκνότητα(Kg/m3)780077007600
Μέτρο ελαστικότητας (N/mm2)
Συντελεστής θερμικής διαστολής (// βαθμός από 20 μοίρες )---12,7×10-613,3×10-6
Θερμική αγωγιμότητα (W/m βαθμός )---3132
DIEVAR Θερμικά επεξεργασμένος χάλυβας καλουπιού εισαγωγής
(1) Soft Annealed
Θερμάνετε τον χάλυβα στους 850 βαθμούς σε προστατευτική ατμόσφαιρα. Μετά από ομοιόμορφη θέρμανση, ψύξτε με ρυθμό 10 βαθμών την ώρα στο φούρνο στους 600 βαθμούς και μετά ψύξτε με αέρα.
(2) Ανακούφιση από το στρες
Μετά την τραχύτητα του χάλυβα, εάν είναι απαραίτητο να αφαιρεθούν οι υπολειπόμενες τάσεις από την επεξεργασία, ο χάλυβας θερμαίνεται στους 650 βαθμούς, διατηρείται για 2 ώρες για να σβήσει το χαλύβδινο υλικό από το καλούπι και στη συνέχεια ψύχεται στους 500 βαθμούς στον κλίβανο μετά την ψύξη. από τον αέρα.
(3) Σκλήρυνση
Θερμοκρασία προθέρμανσης: 600 ~ 900 βαθμοί Η προθέρμανση συνήθως χωρίζεται σε τουλάχιστον δύο στάδια. 600-650 βαθμός , το δεύτερο στάδιο σε 820-850 βαθμό . Θερμοκρασία ωστενικοποίησης: 1000-1030 βαθμοί
Βαθμός θερμοκρασίας Χρόνος διατήρησης min Σκληρότητα πριν από το σβήσιμο
1000
102530
5052±2HRC
55±2HRC
Χρόνος διατήρησης=χρόνος που απαιτείται για τη συγκράτηση του κέντρου του χάλυβα μετά την επίτευξη της θερμοκρασίας ωστενιτοποίησης
Ο χάλυβας πρέπει να προστατεύεται κατά την ψύξη, την οξείδωση και την απανθράκωση.
(4) Ψύξη
Γενικά, ο ρυθμός ψύξης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο γρήγορος. Η ταχύτερη ψύξη θα συμβάλει στη βελτίωση της απόδοσης του εργαλείου, ειδικά όσον αφορά τη βελτιωμένη σκληρότητα και την αντοχή στο ράγισμα με θερμικό σοκ. Φυσικά, αυξάνοντας τον ρυθμό ψύξης, πρέπει να αποφεύγεται η υπερβολική παραμόρφωση και το ράγισμα του καλουπιού.
Τα μέσα απόσβεσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την πλήρη σκλήρυνση της μικροδομής του χάλυβα.
Συνιστώμενα μέσα ψύξης ● Υψηλή ταχύτητα κυκλοφορίας αέρα ή αερίου ● Ψύξη υπό κενό (υψηλή ταχύτητα και επαρκής θετική πίεση αερίου). Εάν είναι απαραίτητο να ελεγχθεί η παραμόρφωση ψύξης για να αποφευχθεί το ράγισμα κατά την ψύξη, συνιστάται η ψύξη του καλουπιού σε σταθερή θερμοκρασία 320 έως 450 μοιρών για μερικές στιγμές και στη συνέχεια συνεχίζεται η ψύξη. ● Σταδιακή ψύξη σε κλίβανο λουτρού αλατιού ή κλίβανο ροής σωματιδίων στους 450 έως 550 βαθμούς. ● Σταδιακή ψύξη σε λουτρό αλατιού ή κλίβανο ροής σωματιδίων σε 180-220 βαθμό. ● Περίπου 80 μοίρες Σημείωση: Όταν η γενική θερμοκρασία του χάλυβα κρυώσει στους 50-70 βαθμούς, θα πρέπει να σβήσει αμέσως.
(5) Μετριασμένο
Επιλέξτε μια κατάλληλη θερμοκρασία σκλήρυνσης με βάση την απαιτούμενη σκληρότητα. Σκληρύνονται τουλάχιστον 3 φορές μήτρες χύτευσης με μήτρα και τουλάχιστον 2 φορές θερμές μήτρες σφυρηλάτησης και εξώθησης. Κάθε temper πρέπει να ψύχεται σε θερμοκρασία δωματίου και να διατηρείται για τουλάχιστον 2 ώρες μετά από κάθε temper. Σβήνεται στους 500~550 βαθμούς για αποφυγή ευθραυστότητας.
(6) Σκλήρυνση και αλλαγές διαστάσεων μετά το σβήσιμο
Τα καλούπια θα παραμορφωθούν από τις θερμικές τάσεις και τις τάσεις μετασχηματισμού ιστών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σκλήρυνσης και σκλήρυνσης. Εάν το καλούπι δεν έχει αρκετό χώρο περιστροφής, ο ρυθμός ψύξης κατά τη θερμική επεξεργασία θα είναι πιο αργός από ό,τι συνήθως συνιστάται. Για την πρόβλεψη μεγάλων παραμορφώσεων σε καλούπια που υπόκεινται σε κανονική σκλήρυνση, συνιστάται συχνά η διάτμηση του υλικού του καλουπιού πριν από τη σκλήρυνση και η ανακούφιση από την πίεση της μούχλας μεταξύ της τραχύτητας και της ημι-τελικής επεξεργασίας. Μετά την ανακούφιση από το στρες, η DIEVAR συνιστά να δεσμεύεται τουλάχιστον 0.3 όγκος κατεργασίας μήτρας ως ποσοστό για την κάλυψη του επιτρεπόμενου επιτρεπόμενου καταπόνησης της μήτρας κατά τη διάρκεια της σβέσης.
Εναζώτωση και νιτρίωση άνθρακα εισαγόμενου χάλυβα εργαλείων DIEVAR
Η νιτρίωση και η νιτρίωση του άνθρακα μπορούν να βελτιώσουν τη σκληρότητα της επιφάνειας του καλουπιού, να αυξήσουν την αντοχή της στη φθορά και τη διάβρωση και να αποτρέψουν την πρόωρη ρωγμή.Η νιτρίωση και η νιτρίωση του άνθρακα DIEVAR μπορούν να πραγματοποιηθούν σε φούρνους ιόντων, φούρνους ελεγχόμενης ατμόσφαιρας και φούρνους, ροή αλατιού. Η θερμοκρασία εναζώτου θα πρέπει να είναι {{0}} βαθμοί κάτω από την προηγούμενη θερμοκρασία σκλήρυνσης. Επιπλέον, η ακατάλληλη επεξεργασία εναζώτου μπορεί επίσης να προκαλέσει μείωση της σκληρότητας και της αντοχής του πυρήνα του καλουπιού, καθώς και αλλαγές στις ανοχές διαστάσεων του καλουπιού. Κατά τη διάρκεια της νιτρίωσης και της νιτρίωσης του άνθρακα, μπορεί να παραχθεί ένα στρώμα εύθραυστης ένωσης που είναι γνωστό ως "λευκό στρώμα". Το λευκό στρώμα ραγίζει ή σπάει λόγω της ευθραυστότητάς του. Γενικά θα πρέπει να αποφεύγεται ο σχηματισμός «λευκής στρώσης». Το DIEVAR μπορεί να σκληρυνθεί σε συμφωνημένη επιφανειακή σκληρότητα 1700 HV0,2 μετά από νιτρίωση με αμμωνία στους 510 βαθμούς ή νιτροποίηση ιόντων στους 480 βαθμούς. Συχνά συνιστάται η νιτροποίηση ιόντων επειδή η συγκέντρωση αζώτου είναι ευκολότερο να ελεγχθεί. Φυσικά, τα ίδια αποτελέσματα μπορούν να επιτευχθούν με αυστηρά ελεγχόμενη νιτρίωση αερίου. Η σκληρότητα του αερίου ή της επιφάνειας του DIEVAR είναι περίπου 900 HV0,2 μετά από νιτροποίηση του άνθρακα σε φούρνο αλατιού στους 580 βαθμούς.
Μέθοδοι
Σκληρότητα του βάθους του χρόνου
HV0.2
mm ίντσας
Εναζώτωση ιόντων 100.160.00631000
μαλακή νιτροποίηση
Φυσικό αέριο (580)
Αλατόλουτρο(580)20.130.0051900
10.080.0031
Σκληρή νιτροποίηση (510) 100.160.00631000
300.220.0087
Βάθος στρώσης νίτρωσης {{0}} απόσταση στην οποία η επιφανειακή σκληρότητα είναι μεγαλύτερη από 50 HV0,2 του υποστρώματος.
Η DIEVAR εισήγαγε χάλυβα καλουπιού EDM
Η επιφάνεια του υλικού χάλυβα μήτρας μετά το EDM καλύπτεται από ένα στερεοποιημένο στρώμα (λευκό στρώμα) και ένα μη σβησμένο σκληρυμένο στρώμα. Και τα δύο είναι πολύ εύθραυστα και είναι πολύ επιζήμια για τη μούχλα.
Μετά τη μήτρα EDM, το dievar ισούται με τον βαθμό και όλα τα λευκά στρώματα πρέπει να αφαιρεθούν με μηχανική λείανση ή λείανση πετρελαίου. Μετά το EDM, το καλούπι πρέπει να σκληρυνθεί σε θερμοκρασία 25 μοίρες χαμηλότερη από την προηγούμενη υψηλή θερμοκρασία σκλήρυνσης στο σκλήρυνση μία φορά.
Εισαγωγή συγκολλημένου χάλυβα καλουπιού DIEVAR
Εάν δοθεί η δέουσα προσοχή στην έγκαιρη προετοιμασία θερμικής επεξεργασίας πριν από τη συγκόλληση, στην επιλογή ράβδου συγκόλλησης, στην προθέρμανση καλουπιού, στον έλεγχο του ρυθμού ψύξης του καλουπιού και σε άλλους παράγοντες, DIEVAR μετά από σκληρή επίστρωση, το καλούπι θα επιτύχει ικανοποιητικά αποτελέσματα. Ο παρακάτω πίνακας συνοψίζει μερικές πολύ σημαντικές παραμέτρους της διαδικασίας συγκόλλησης.
Μέθοδος συγκόλλησης και επιδιόρθωσης Συγκόλληση τόξου αργού TIG Συγκόλληση τόξου MMA
Θερμοκρασία προθέρμανσης 325 έως 375 βαθμούς 325 έως 375 βαθμούς
Υλικό συγκόλλησης Ηλεκτρόδιο αργού QRO90
Υψηλή θερμοκρασία συγκόλλησης 475 μοίρες 475 μοίρες
Μετά από ψύξη συγκόλλησης 10~20 μοίρες / ώρα, μετά ψύξη αέρα
Σκληρότητα μετά τη συγκόλληση 50~55HRC50~55HRC
Θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση
κατάσταση σκλήρυνσης
ανοπτημένη κατάσταση
Θερμοκρασία σβέσης χαμηλότερη από την αρχική θερμοκρασία σβέσης 25
Προστατευτική ατμόσφαιρα ανόπτηση στους 850 βαθμούς ανά ώρα Σβήσιμο φούρνου από 10 βαθμούς σε 600 βαθμούς μετά από ψύξη με αέρα
*Για να αποφευχθεί το ράγισμα του καλουπιού από τη συγκόλληση, το καλούπι θα πρέπει να θερμαίνεται εντός του εύρους θερμοκρασίας προθέρμανσης και να διατηρείται σε σταθερή θερμοκρασία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.