Γραμμές παραγωγής χαλύβδινων σωλήνων: LSAW, SSAW, ERW, Seamless and 3LPE Coated

Σωλήνα SSAW (σπιραλ συγκολλημένη).

Η GNEE παρέχει πλήρεις και ολοκληρωμένες γραμμές παραγωγής για LSAW, SSAW, ERW, σωλήνα χωρίς συγκόλληση και αντιδιαβρωτική επίστρωση. Όλα τα τμήματα -από την προετοιμασία φύλλου/πηνίου, τη διαμόρφωση και τη συγκόλληση έως τις μη καταστροφικές δοκιμές (NDT), τη λοξότμηση και την επίστρωση 3LPE/FBE- έχουν σχεδιαστεί για να λειτουργούν μαζί ως ένα ενιαίο σύστημα και όχι ως ξεχωριστές νησίδες εξοπλισμού.

Όταν επενδύετε σε ένα εργοστάσιο χαλυβδοσωλήνων, δεν αγοράζετε απλώς μηχανήματα: αγοράζετε παραγωγική ικανότητα, ποιότητα προϊόντος και αξιοπιστία παράδοσης για τα επόμενα 10-20 χρόνια. Μια κακώς σχεδιασμένη γραμμή σημαίνει σημεία συμφόρησης, ασταθή ποιότητα και συνεχή επίλυση προβλημάτων. Μια γραμμή καλού μεγέθους λειτουργεί ομαλά, παράγει σωλήνα που περνάει από την επιθεώρηση και σας βοηθά να κερδίσετε έργα.

Εκτός από τη μηχανική γραμμή, ενσωματώνουμε σύγχρονα έξυπνα συστήματα ελέγχου που χρησιμοποιούνται ευρέως στα μεγάλα κινεζικά χαλυβουργεία: οι παράμετροι παραγωγής, τα ρεύματα συγκόλλησης, οι θερμοκρασίες, οι ταχύτητες γραμμής και τα αποτελέσματα NDT καταγράφονται και ενημερώνονται σε πραγματικό χρόνο. Αυτός ο τύπος ψηφιακού ελέγχου και καταγραφής δεδομένων σας προσφέρει:

1. Πιο σταθερή και επαναλαμβανόμενη ποιότητα προϊόντος
2. Πλήρης παραγωγή και ιχνηλασιμότητα QA για κάθε αγωγό
3. Ταχύτερη αντιμετώπιση προβλημάτων όταν κάτι πάει στραβά
4. Σαφέστερη παρακολούθηση KPI και απόδοσης για τη διαχείριση της εγκατάστασης

Για τον αγοραστή, αυτό σημαίνει έναν μόνο προμηθευτή υπεύθυνο τόσο για τη γραμμή παραγωγής όσο και για τον ψηφιακό κορμό της, με διαδικασίες ήδη προσαρμοσμένες στα πρότυπα API / ASTM / EN / GB και ένα εργοστάσιο που είναι πιο εύκολο στην εκκίνηση, τη διαχείριση και τη συντήρηση.

Γραμμή παραγωγής σωλήνων LSAW (JCOE)

Για σωλήνες υψηλής ποιότητας, μεγάλης διαμέτρου και δομικούς σωλήνες, προσφέρουμε πλήρεις γραμμές JCOE LSAW, συμπεριλαμβανομένων:

Στάδιο διαδικασίας	Κύριος εξοπλισμός	Κύρια Λειτουργία και Υποστηριζόμενα Πρότυπα
Έλεγχος πρώτων υλών	Αυτόματος σαρωτής λαμαρίνας UT + σύστημα σήμανσης λέιζερ	100% ανίχνευση ελαττωμάτων, πλήρης ιχνηλασιμότητα (API 5L, EN 10219)
Προετοιμασία άκρων	Μηχανή φρεζαρίσματος άκρων + κάμψης υψηλής ακρίβειας	Τέλεια γεωμετρία λοξότμησης συγκόλλησης, ανοχή ±0,1 mm
Σχηματισμένος	J-C-O-Ε προοδευτική πρέσα (έως 3000 τόνοι) + πλαίσια προ-κάμψης	Ομοιόμορφη στρογγυλότητα, ελάχιστη υπολειπόμενη τάση, OD έως 1626 mm
Συγκόλληση	Σταθμοί SAW εσωτερικού και εξωτερικού χώρου πολλαπλών καλωδίων (4+4)	Συγκολλήσεις πλήρους διείσδυσης, πιστοποιημένες σύμφωνα με το API 5L/ISO 3183
Διαστολή και βαθμονόμηση	9 Μηχανικός διαστολέας κυλίνδρων/Μονάδα κρύας διαστολής	Ακριβής ανοχή OD ±0,5%, βελτιωμένη αντοχή διαρροής
NDT και ποιοτικός έλεγχος	Ολόσωμο online/offline UT + RT σε σφαιρίδια συγκόλλησης	Κάλυψη 100%, πληροί τις απαιτήσεις PSL2 και EN/GB τρίτων
Υδροστατική δοκιμή	Πάγκος υψηλής πίεσης (έως 500 bar) + αυτόματη ζύγιση	Επαληθεύει τη στεγανότητα και τον ακριβή υπολογισμό του βάρους
Φινίρισμα	Κοπή μύγας, λοξότμηση άκρου (30 μοίρες ±5 μοίρες), καθαρισμός	Έτοιμο για επιτόπια συγκόλληση και επίστρωση, χωρίς πρόσθετη κατεργασία

Αυτή η γραμμή είναι κατάλληλη για την παραγωγή σωλήνων API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 για μεταφορά πετρελαίου, αερίου και νερού σε μεγάλες αποστάσεις, καθώς και για βαριές δομικές εφαρμογές και εφαρμογές πασσάλων.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Σωλήνα SSAW (σπιραλ συγκολλημένη).

Για την παραγωγή υψηλής απόδοσης σπειροειδών σωλήνων μεγάλου μήκους, παρέχουμε:

Στάδιο διαδικασίας	Κύριος εξοπλισμός	Κύρια Λειτουργία και Υποστηριζόμενα Πρότυπα
Προετοιμασία ρολού	Αυτόματο ξετύλιγμα + γκρέιντερ + φρεζάρισμα ακμών + ένωση ταινίας	Τέλεια ευθυγράμμιση ιμάντα, άκρες έτοιμες για συγκόλληση (API 5L, ASTM A252)
σχηματισμός σπειρών	Τρένο διαμόρφωσης τριών κυλίνδρων με ρυθμιζόμενη γωνία διαμόρφωσης (30 μοίρες -70 μοίρες)	Ακριβής έλεγχος προπέλας, εύρος OD 219–3048 mm
Συγκόλληση	Εσωτερικοί και εξωτερικοί σταθμοί SAW πολλαπλών καλωδίων (έως 4+4) + σύστημα ανάκτησης ροής	Συγκολλήσεις πλήρους διείσδυσης, υψηλό ποσοστό εναπόθεσης, κατάλληλες για PSL2
Διαδικτυακός ποιοτικός έλεγχος	Παρακολούθηση ραφής σε πραγματικό χρόνο + παρακολούθηση συγκόλλησης με υπερήχους	100% επιθεώρηση συγκόλλησης κατά την παραγωγή, πληροί τις απαιτήσεις DNV-GL
Τέλος κοπής και φινιρίσματος	Ιπτάμενο πριόνι κοπής + πρόσοψη στο άκρο + υδραυλική μονάδα στρογγυλοποίησης	Καθαρά τετράγωνα άκρα, λοξότμηση 30 μοιρών ± 5 μοιρών, έτοιμα για συγκόλληση πεδίου
NDT και υδροστατική δοκιμή	Ολόσωμο UT + υδροστατικός πάγκος υψηλής πίεσης εκτός σύνδεσης (έως 500 bar)	Πλήρης έλεγχος ακεραιότητας, αυτόματη καταγραφή βάρους και μήκους
Χειρισμός υλικών	Μεταφορείς κυλίνδρων + αυτοκίνητα μεταφοράς + σύστημα αυτόματης στοίβαξης	Ο ασφαλής χειρισμός σωλήνων άνω των 18 m, μειώνει τις επιφανειακές ζημιές

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Σωλήνα ERW (υψηλής συχνότητας).

Για μικρές και μεσαίες διαμέτρους, παρέχουμε μύλους σωλήνων ERW ευθείας ραφής υψηλής συχνότητας, συμπεριλαμβανομένων:

Στάδιο διαδικασίας	Κύριος εξοπλισμός	Κύρια Λειτουργία και Υποστηριζόμενα Πρότυπα
Προετοιμασία ρολού	Ξετύλιγμα + διάτμηση ακριβείας + συσσωρευτής ταινίας + αυτόματη σύνδεση ταινίας	Συνεχής τροφοδοσία, τέλεια ευθυγράμμιση άκρων ζώνης (API 5L, ASTM A53)
Σχηματισμένος	Διαμόρφωση κλωβού + κιβώτια διέλευσης πτερυγίων με κασέτες γρήγορης αλλαγής	Ακριβής στρογγυλότητα, εύρος OD 21,3–660 mm (½″–26″)
Συγκόλληση	Συγκολλητής υψηλής συχνότητας στερεάς κατάστασης (200–800 kW) + κύλινδρος αντίστασης	Συγκόλληση πλήρους διείσδυσης σε ταχύτητες έως 120 m/min, κατάλληλες για PSL2
Αφαίρεση καλωδίου	Εσωτερικό και εξωτερικό σύστημα αποσυμπίεσης (αερόψυκτο ή υδρόψυκτο)	Καθαρή περιοχή συγκόλλησης, λεία επιφάνεια ID/OD
Θερμική επεξεργασία ραφής	Ενσωματωμένος επαγωγικός κλίβανος κανονικοποίησης	Ομοιόμορφη μικροδομή, βελτιωμένη σκληρότητα συγκόλλησης και ολκιμότητα
Βαθμονομημένο και ισιωμένο	Τρένο μετρητή κεφαλής Turk + ισιωτή πολλαπλών κυλίνδρων	Ανοχή OD ±0,5%, ευθύτητα Μικρότερη ή ίση με 1:2000
NDT και υδροδοκιμή	Δινορεύματα + Ολόσωμο UT + υδροστατικός πάγκος (έως 500 bar)	100% επιθεώρηση συγκόλλησης και αμαξώματος, πληροί το API 5L PSL2 / ASTM A53
Φινίρισμα	Κοπή με μύγα, λοξότμηση άκρων/κλωστή, συσκευασία και σήμανση	Έτοιμο για άμεση αποστολή ή επίστρωση

Αυτή η γραμμή καλύπτει ASTM A53, API 5L, EN 10219, σωλήνες νερού και αερίου, δομικά κοίλα προφίλ και άλλες εφαρμογές χαμηλής/μέσης πίεσης.

Γραμμή σωλήνων χωρίς ραφή (θερμής έλασης και φινιρίσματος)

Για έργα σωλήνων χωρίς ραφή, μπορούμε να σχεδιάσουμε και να προμηθεύσουμε τον βασικό εξοπλισμό για:

Στάδιο διαδικασίας	Κύριος εξοπλισμός	Κύρια Λειτουργία και Υποστηριζόμενα Πρότυπα
Προετοιμασία billet	Κλίβανος Θέρμανσης Walking Beam + Σύστημα Κεντράρισμα και Μεταφορά Billet	Ομοιόμορφη θέρμανση 1250–1280 μοιρών, ακριβές κεντράρισμα για διάτρηση
Γροθιά	Μηχάνημα διάτρησης με δύο κυλίνδρους Mannesmann ή μηχάνημα διάτρησης κωνικού τύπου	Δημιουργία κοίλου κελύφους, OD 60–220 mm, τοίχος 5–30 mm
Επιμήκυνση και μείωση τοίχου	Προπονηθείτε με μανδρέλι (5–8 κουτιά) ή συγκρατημένο μανδρέλι + τρένο με βύσμα	Εύρος OD 21,3–660 mm, τοίχος 2,5–70 mm, πληροί το API 5CT / ASTM A106
Βαθμονομημένο και τελειωμένο laminate	Μειωτή αμαξοστοιχία-φορείο (SRM) 18–28 κιβωτίων + εντατήρας	Τελική ανοχή OD ±0,5%, τοίχος ±8%, τέλεια στρογγυλότητα
Ψύξη και ίσιωμα	Κρεβάτι ψύξης + περιστροφικός ισιωτήρας 9 κυλίνδρων	Ευθύτητα Μικρότερη ή ίση με 1:2000, ελεγχόμενη ψύξη για μικροδομή
Κατεργασία με θερμοκρασία	Κλίβανος κανονικοποίησης / Q&T δοκών βαδίσματος + σβήσιμο νερού	Πλήρης χωρητικότητα Q&T για N80Q, P110, Q125, 13Cr
NDT και δοκιμές	Πλήρες σώμα UT + EC + υδροστατικός πάγκος (έως 700 bar)	100% επιθεώρηση, πληροί το API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
γραμμή τερματισμού	Πριόνι κοπής κατά μήκος + λοξότμηση CNC + κλωστή + σήμανση	Έτοιμο για premium συνδέσεις και άμεση επιβίβαση

Η γραμμή χωρίς ραφή είναι κατάλληλη για την παραγωγή σωλήνα λέβητα, OCTG, σωλήνα υψηλής πίεσης και σωλήνα κράματος υψηλής θερμοκρασίας.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Αντιδιαβρωτική επίστρωση και γραμμές επίστρωσης

Για την ολοκλήρωση της αλυσίδας παραγωγής, η GNEE προμηθεύει επίσης εξωτερικές και εσωτερικές γραμμές επίστρωσης προσαρμοσμένες σε τρένα σωλήνων:

Στάδιο διαδικασίας	Κύριος εξοπλισμός	Κύρια Λειτουργία και Υποστηριζόμενα Πρότυπα
Προετοιμασία επιφάνειας	Αμμοβολή κλειστού κύκλου + συλλογή σκόνης + επαγωγική προθέρμανση	Καθαρισμός SA 2.5, θερμοκρασία επιφάνειας 40–60 μοίρες για τέλεια πρόσφυση
αστάρι FBE	Ηλεκτροστατικά πιστόλια σκόνης + σύστημα ρευστοποιημένης κλίνης	Ομοιόμορφο στρώμα FBE 350–600 μm, πληροί τα πρότυπα CSA Z245.20, NACE
Συγκολλητική στρώση και PE/PP	Εξωθητής + μήτρα Τ για εξώθηση κόλλας + πλευρική περιτύλιξη PE/PP	3LPE/3LPP σύνολο 2,5–4,5 mm, αντοχή αποφλοίωσης μεγαλύτερη ή ίση με 250 N/cm σε 23 μοίρες
Σβήσιμο και σβήσιμο με νερό	Κλειστό κύκλωμα σήραγγα σβέσης νερού + τμήμα ψύξης αέρα	Ταχεία ψύξη, αποτρέπει τη ζημιά λόγω κρυστάλλωσης PE
Ανίχνευση πόρων	Ανιχνευτής πόρων DC υψηλής τάσης (ρυθμιζόμενος 25 kV)	100% εγγύηση χωρίς πόρους, πληροί το NACE SP0274
Εσωτερική επίστρωση (προαιρετικά)	Εσωτερική αμμοβολή + υγρή εποξειδική/FBE λόγχη ψεκασμού	Εσωτερική επένδυση 300–500 μm για πόσιμο νερό ή απόδοση ροής
Τελικός έλεγχος και χειρισμός	Αυτόματη σήμανση, σταθμός δοκιμής πάχους/συγκόλλησης + σύστημα μεταφοράς σωλήνων	Πλήρης αναφορά QA ανά αγωγό, έτοιμη για άμεση αποστολή

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Γραμμή παραγωγής επίστρωσης 3LPE (αντιδιαβρωτικό σύστημα εξωτερικού σωλήνα).

Μια γραμμή παραγωγής επίστρωσης 3LPE έχει σχεδιαστεί για να εφαρμόζει ένα σύστημα τριών στρωμάτων πολυαιθυλενίου-ενεωμένο εποξειδικό (FBE) αστάρι, κόλλα συμπολυμερούς και εξωτερικό περίβλημα PE- σε χαλύβδινους σωλήνες για μακροχρόνια αντιδιαβρωτική προστασία σε θαμμένες και βυθισμένες υπηρεσίες αγωγών. Στη διαμόρφωση GNEE, η γραμμή επίστρωσης 3LPE είναι ενσωματωμένη με συρμούς σωλήνων ανάντη για να διατηρείται σταθερή η κατάσταση της επιφάνειας, ο έλεγχος θερμοκρασίας και η ταχύτητα γραμμής, η οποία είναι κρίσιμη για την ομοιομορφία του πάχους της επίστρωσης και την πρόσφυση.

Η διαδικασία ξεκινά με εκτόξευση κλειστού κύκλου για την επίτευξη καθαρότητας επιφάνειας SA 2.5, ακολουθούμενη από επαγωγική προθέρμανση για να διατηρηθεί η επιφάνεια του χάλυβα μέσα σε ένα παράθυρο ελεγχόμενης θερμοκρασίας κατάλληλο για πρόσφυση FBE. Η επίστρωση FBE εφαρμόζεται με ηλεκτροστατικά πιστόλια πούδρας ή μέσω συστήματος ρευστοποιημένης κλίνης, παράγοντας συνήθως ομοιόμορφη εποξειδική επίστρωση στην περιοχή 350–600 μm σύμφωνα με τις απαιτήσεις ISO 21809 και NACE.

Μετά τη ζελατινοποίηση του FBE, ο σωλήνας εισέρχεται στο τμήμα εξώθησης κόλλας και πολυαιθυλενίου, όπου εφαρμόζεται ένα στρώμα κόλλας συμπολυμερούς και ένα φινίρισμα PE χρησιμοποιώντας έναν εξωθητήρα και ένα σύστημα T-die. Το συνολικό πάχος της επίστρωσης ελέγχεται συνήθως εντός 2,5–4,5 mm για τυπικά συστήματα 3LPE, με τιμές πρόσφυσης φλοιού συνήθως άνω των 250 N/cm στις 23 μοίρες, ανάλογα με τις προδιαγραφές του έργου. Μια σήραγγα σβέσης νερού κλειστού βρόχου με ψύξη αέρα σταθεροποιεί το στρώμα PE χωρίς να προκαλεί ζημιά κρυστάλλωσης ή υπολειπόμενες τάσεις.

Ο ποιοτικός έλεγχος στη γραμμή παραγωγής επίστρωσης 3LPE πραγματοποιείται διαδικτυακά. Κάθε σωλήνας υφίσταται ανίχνευση πόρων 100% χρησιμοποιώντας έναν ρυθμιζόμενο ανιχνευτή υψηλής τάσης συνεχούς ρεύματος (έως 25 kV) για την επαλήθευση της ακεραιότητας της επίστρωσης χωρίς πόρους, ακολουθούμενη από μέτρηση πάχους, δοκιμή πρόσφυσης και οπτική επιθεώρηση. Όταν απαιτείται, η ίδια γραμμή μπορεί να διαμορφωθεί για εσωτερική εποξειδική επίστρωση ή επίστρωση FBE, επιτρέποντας συνδυαστική εξωτερική αντιδιαβρωτική προστασία και λύσεις απόδοσης εσωτερικής ροής.

Παρέχοντας τη γραμμή παραγωγής επίστρωσης 3LPE ως μέρος ενός πλήρους πακέτου κατασκευής και φινιρίσματος αγωγών, το GNEE επιτρέπει σταθερή απόδοση επίστρωσης, ανιχνεύσιμα αρχεία επιθεώρησης και συστήματα επίστρωσης έτοιμα για εγκατάσταση σε αγωγούς χωρίς δευτερεύοντα χειρισμό ή επανεπεξεργασία.

Γιατί να εργαστείτε με το GNEE σε ολοκληρωμένες γραμμές

• Ένα πακέτο από χαλύβδινο σωλήνα έως επίστρωση: LSAW, SSAW, ERW, γραμμές χωρίς ραφή και επίστρωμα σχεδιασμένες να συνεργάζονται, αντί να συναρμολογούνται από διαφορετικούς προμηθευτές.
• Διαδικασία + εξοπλισμός: δεν παρέχουμε μόνο μηχανήματα, αλλά και διατάξεις διεργασιών, επιλογή εξοπλισμού, λίστα βοηθητικών προγραμμάτων και βασικές παραμέτρους διεργασιών με βάση τα πρότυπα API/ASTM/EN.
• Υποστήριξη εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία: επίβλεψη εγκατάστασης, εκκίνησης, δοκιμαστική παραγωγή και εκπαίδευση των χειριστών και του προσωπικού συντήρησης.
• Real Pipe Train Experience: Οι λύσεις μας βασίζονται σε εγκαταστάσεις που λειτουργούν ήδη για έργα αγωγών, OCTG, πασσάλων και επικαλυμμένων σωλήνων στη Μέση Ανατολή, την Ασία, την Ευρώπη και τη Νότια Αμερική.
• Έξυπνη και ψηφιακή βάση κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων: Τα σύγχρονα εργοστάσια κινούνται από τον απλό αυτοματισμό στην πραγματικά ψηφιακή και έξυπνη κατασκευή. Το GNEE μπορεί να σας βοηθήσει να δημιουργήσετε όχι μόνο μια γραμμή παραγωγής, αλλά μια έξυπνη βάση κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων με ένα σύστημα λειτουργίας κατηγορίας εκατομμυρίων τόνων πίσω της. Αντί για απομονωμένες μηχανές, ολόκληρη η μονάδα συνδέεται μέσω μιας ενσωματωμένης πλατφόρμας MES/SCADA: δεδομένα σε πραγματικό χρόνο από κάθε βασικό σταθμό -σχηματισμού, συγκόλλησης, θερμικής επεξεργασίας, NDT, υδροδοκιμών και επικάλυψης- τροφοδοτούν ζωντανά δεδομένα σε ένα ενιαίο σύστημα. Η ταχύτητα παραγωγής, το ρεύμα συγκόλλησης, οι θερμοκρασίες και το πάχος της επίστρωσης παρακολουθούνται και προσαρμόζονται εν κινήσει. Ψηφιακή ιχνηλασιμότητα ολόκληρης της διαδικασίας: κάθε σωλήνας διατηρεί το δικό του ψηφιακό αρχείο: αριθμός χυτού, παράμετροι σχηματισμού, αποτελέσματα NDT, πίεση υδροδοκιμής, δεδομένα επικάλυψης. Αυτό υποστηρίζει πρότυπα API/ASTM/EN/GB και διευκολύνει πολύ τους ελέγχους τρίτων. Έξυπνος προγραμματισμός και προγραμματισμός παραγωγής: Το σύστημα μπορεί να εξισορροπήσει τις παραγγελίες, τις ποιότητες και τα μεγέθη κατά μήκος της γραμμής, βοηθώντας σας να λειτουργήσετε ανταγωνιστική παραγωγή εκατομμυρίων τόνων με λιγότερα σημεία συμφόρησης και μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα της γραμμής. Ποιότητα και Ε&Α βάσει δεδομένων: Οι τάσεις ποιότητας και τα δεδομένα διεργασιών αποθηκεύονται και αναλύονται, ώστε η τεχνική ομάδα σας να μπορεί να βελτιστοποιήσει τις διαδικασίες συγκόλλησης, τους τύπους επίστρωσης και τις καμπύλες θερμικής επεξεργασίας αντί να βασίζεται μόνο στην εμπειρία. Για τους επενδυτές και τους ιδιοκτήτες εργοστασίων, αυτό σημαίνει ότι το νέο εργοστάσιο δεν είναι απλώς «αυτοματοποιημένο» στα χαρτιά, αλλά στην πραγματικότητα αυξάνει την ψηφιακή του παραγωγική ικανότητα και το τεχνικό επίπεδο. Παίρνετε ένα εργοστάσιο ικανό να παράγει ανταγωνιστικούς χαλύβδινους σωλήνες σε μεγάλη κλίμακα, με το είδος της διαφάνειας, της σταθερότητας και της αποτελεσματικότητας που περιμένουν τα σύγχρονα έργα αγωγών και ενέργειας.
• Δεδομένα σε πραγματικό χρόνο από κάθε βασικό σταθμό: διαμόρφωση, συγκόλληση, θερμική επεξεργασία, NDT, υδροδοκιμές και επικάλυψη τροφοδοτούν ζωντανά δεδομένα σε ένα ενιαίο σύστημα. Η ταχύτητα παραγωγής, το ρεύμα συγκόλλησης, οι θερμοκρασίες και το πάχος της επίστρωσης παρακολουθούνται και προσαρμόζονται εν κινήσει.
• Ψηφιακή ιχνηλασιμότητα ολόκληρης της διαδικασίας: κάθε σωλήνας διατηρεί το δικό του ψηφιακό αρχείο: αριθμός χυτού, παράμετροι σχηματισμού, αποτελέσματα NDT, πίεση υδροδοκιμής, δεδομένα επικάλυψης. Αυτό υποστηρίζει πρότυπα API/ASTM/EN/GB και διευκολύνει πολύ τους ελέγχους τρίτων.
• Έξυπνος προγραμματισμός και προγραμματισμός παραγωγής: Το σύστημα μπορεί να εξισορροπήσει τις παραγγελίες, τις ποιότητες και τα μεγέθη κατά μήκος της γραμμής, βοηθώντας σας να λειτουργήσετε ανταγωνιστική παραγωγή εκατομμυρίων τόνων με λιγότερα σημεία συμφόρησης και μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα της γραμμής.
• Ποιότητα και Ε&Α βάσει δεδομένων: Οι τάσεις ποιότητας και τα δεδομένα διεργασιών αποθηκεύονται και αναλύονται, ώστε η τεχνική ομάδα σας να μπορεί να βελτιστοποιήσει τις διαδικασίες συγκόλλησης, τους τύπους επίστρωσης και τις καμπύλες θερμικής επεξεργασίας αντί να βασίζεται μόνο στην εμπειρία.

Ένα πακέτο από χαλύβδινο σωλήνα έως επίστρωση: LSAW, SSAW, ERW, γραμμές χωρίς ραφή και επίστρωμα σχεδιασμένες να συνεργάζονται, αντί να συναρμολογούνται από διαφορετικούς προμηθευτές.

Διαδικασία + εξοπλισμός: δεν παρέχουμε μόνο μηχανήματα, αλλά και διατάξεις διεργασιών, επιλογή εξοπλισμού, λίστα βοηθητικών προγραμμάτων και βασικές παραμέτρους διεργασιών με βάση τα πρότυπα API/ASTM/EN.

Υποστήριξη εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία: επίβλεψη εγκατάστασης, εκκίνησης, δοκιμαστική παραγωγή και εκπαίδευση των χειριστών και του προσωπικού συντήρησης.

Real Pipe Train Experience: Οι λύσεις μας βασίζονται σε εγκαταστάσεις που λειτουργούν ήδη για έργα αγωγών, OCTG, πασσάλων και επικαλυμμένων σωλήνων στη Μέση Ανατολή, την Ασία, την Ευρώπη και τη Νότια Αμερική.

Έξυπνη και ψηφιακή βάση κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων

Οι σύγχρονες εγκαταστάσεις σωληνώσεων κινούνται από τον απλό αυτοματισμό στην πραγματικά ψηφιακή και έξυπνη κατασκευή. Το GNEE μπορεί να σας βοηθήσει να δημιουργήσετε όχι μόνο μια γραμμή παραγωγής, αλλά μια έξυπνη βάση κατασκευής χαλύβδινων σωλήνων με ένα σύστημα λειτουργίας κατηγορίας εκατομμυρίων τόνων πίσω της.

Αντί για μεμονωμένα μηχανήματα, ολόκληρη η εγκατάσταση συνδέεται μέσω μιας ολοκληρωμένης πλατφόρμας MES/SCADA:

• Δεδομένα σε πραγματικό χρόνο από κάθε βασικό σταθμό: διαμόρφωση, συγκόλληση, θερμική επεξεργασία, NDT, υδροδοκιμές και επικάλυψη τροφοδοτούν ζωντανά δεδομένα σε ένα ενιαίο σύστημα. Η ταχύτητα παραγωγής, το ρεύμα συγκόλλησης, οι θερμοκρασίες και το πάχος της επίστρωσης παρακολουθούνται και προσαρμόζονται εν κινήσει.
• Ψηφιακή ιχνηλασιμότητα ολόκληρης της διαδικασίας: κάθε σωλήνας διατηρεί το δικό του ψηφιακό αρχείο: αριθμός χυτού, παράμετροι σχηματισμού, αποτελέσματα NDT, πίεση υδροδοκιμής, δεδομένα επικάλυψης. Αυτό υποστηρίζει πρότυπα API/ASTM/EN/GB και διευκολύνει πολύ τους ελέγχους τρίτων.
• Έξυπνος προγραμματισμός και προγραμματισμός παραγωγής: Το σύστημα μπορεί να εξισορροπήσει τις παραγγελίες, τις ποιότητες και τα μεγέθη κατά μήκος της γραμμής, βοηθώντας σας να λειτουργήσετε ανταγωνιστική παραγωγή εκατομμυρίων τόνων με λιγότερα σημεία συμφόρησης και μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα της γραμμής.
• Ποιότητα και Ε&Α βάσει δεδομένων: Οι τάσεις ποιότητας και τα δεδομένα διεργασιών αποθηκεύονται και αναλύονται, ώστε η τεχνική ομάδα σας να μπορεί να βελτιστοποιήσει τις διαδικασίες συγκόλλησης, τους τύπους επίστρωσης και τις καμπύλες θερμικής επεξεργασίας αντί να βασίζεται μόνο στην εμπειρία.

Δεδομένα σε πραγματικό χρόνο από κάθε βασικό σταθμό: διαμόρφωση, συγκόλληση, θερμική επεξεργασία, NDT, υδροδοκιμές και επικάλυψη τροφοδοτούν ζωντανά δεδομένα σε ένα ενιαίο σύστημα. Η ταχύτητα παραγωγής, το ρεύμα συγκόλλησης, οι θερμοκρασίες και το πάχος της επίστρωσης παρακολουθούνται και προσαρμόζονται εν κινήσει.

Ψηφιακή ιχνηλασιμότητα ολόκληρης της διαδικασίας: κάθε σωλήνας διατηρεί το δικό του ψηφιακό αρχείο: αριθμός χυτού, παράμετροι σχηματισμού, αποτελέσματα NDT, πίεση υδροδοκιμής, δεδομένα επικάλυψης. Αυτό υποστηρίζει πρότυπα API/ASTM/EN/GB και διευκολύνει πολύ τους ελέγχους τρίτων.

Έξυπνος προγραμματισμός και προγραμματισμός παραγωγής: Το σύστημα μπορεί να εξισορροπήσει τις παραγγελίες, τις ποιότητες και τα μεγέθη κατά μήκος της γραμμής, βοηθώντας σας να λειτουργήσετε ανταγωνιστική παραγωγή εκατομμυρίων τόνων με λιγότερα σημεία συμφόρησης και μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα της γραμμής.

Ποιότητα και Ε&Α βάσει δεδομένων: Οι τάσεις ποιότητας και τα δεδομένα διεργασιών αποθηκεύονται και αναλύονται, ώστε η τεχνική ομάδα σας να μπορεί να βελτιστοποιήσει τις διαδικασίες συγκόλλησης, τους τύπους επίστρωσης και τις καμπύλες θερμικής επεξεργασίας αντί να βασίζεται μόνο στην εμπειρία.

Για τους επενδυτές και τους ιδιοκτήτες εργοστασίων, αυτό σημαίνει ότι το νέο εργοστάσιο δεν είναι απλώς «αυτοματοποιημένο» στα χαρτιά, αλλά στην πραγματικότητα αυξάνει την ψηφιακή του παραγωγική ικανότητα και το τεχνικό επίπεδο. Παίρνετε ένα εργοστάσιο ικανό να παράγει ανταγωνιστικούς χαλύβδινους σωλήνες σε μεγάλη κλίμακα, με το είδος της διαφάνειας, της σταθερότητας και της αποτελεσματικότητας που περιμένουν τα σύγχρονα έργα αγωγών και ενέργειας.

Ζητήστε μια δωρεάν προσφορά τώρα!